使用其他混合設(shè)備時,混合后的粉料需要存放在一個周轉(zhuǎn)桶中,然后輸送到下一道工序。由于每批的總混合量很大,需要很多周轉(zhuǎn)桶。由于壓片、充填等設(shè)備運行緩慢,大量周轉(zhuǎn)桶給中間倉庫和車間帶來很大壓力。由于周轉(zhuǎn)桶數(shù)量多,運輸量和運輸路線增加,操作人員的勞動強度也增加,反復(fù)澆注或加料導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。另外,桶蓋過多造成的存放和管理也不容易。
但是,對于料斗提升加料機中錐形料斗的可拆卸性,料斗本身就是一個周轉(zhuǎn)斗,無需配置其他周轉(zhuǎn)斗??赏ㄟ^手推或升降機方便地輸送至下道工序,可有效克服上述缺陷,提高生產(chǎn)效率?!?/div>
料斗提升加料機可自動完成提升、夾持、混合、下降等所有動作。配備自動升降料斗混合機和多個不同規(guī)格的混合料斗,可滿足大批量、多品種的混合要求。結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,操作方便。整機*,無外露螺絲。旋轉(zhuǎn)體(混合料斗)與旋轉(zhuǎn)軸形成30°夾角?;旌狭隙穬?nèi)的物料隨回轉(zhuǎn)體向外翻轉(zhuǎn),同時沿斗壁做切向運動,產(chǎn)生強烈的翻轉(zhuǎn)和高速切向運動,從而達到混合效果。采用PLC自動控制,設(shè)有紅外線安全裝置和防誤操作裝置的卸料蝶閥,確保生產(chǎn)安全。物料可以在同一個容器內(nèi)通過不同的工藝環(huán)節(jié),無需頻繁的轉(zhuǎn)運、進料等程序。有效控制粉塵和交叉污染,減少物料損失,控制物料分層,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,*藥品生產(chǎn)的GMP要求。
料斗提升加料機由底座、旋轉(zhuǎn)體、驅(qū)動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。工作時將攪拌斗推入回轉(zhuǎn)體,進入自動運行程序,輸入設(shè)定參數(shù)組的程序代碼,按觸摸屏“OK”鍵,攪拌斗自動提升到位并夾緊自動地。PLC控制系統(tǒng)接收到合模信號后,驅(qū)動系統(tǒng)按設(shè)定的時間和速度工作和混合;達到設(shè)定參數(shù)后,旋轉(zhuǎn)體自動垂直停止,制動系統(tǒng)同時工作,攪拌完成;然后進入手動操作程序,按下“下”鍵,旋轉(zhuǎn)體中的混合料斗將落位,自動停止,并打印工藝數(shù)據(jù)。將混合料斗推出下一道工序。