在制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，高速混合制粒機(jī)發(fā)揮著重要作用。然而，在實(shí)際制粒操作中，常常會(huì)遇到物料粘壁的問題，這不僅影響制粒效率，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。以下是導(dǎo)致混合制粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)粘壁的主要原因：

　　一、物料特性因素

　　1、含水量過高：當(dāng)物料中的水分含量超出適宜范圍時(shí)，在高速混合制粒過程中，水分會(huì)使物料的粘性增大。過多的水分在顆粒之間形成液橋，使顆粒更容易附著在設(shè)備壁上。例如，在一些濕法制粒工藝中，如果對原料的預(yù)處理不當(dāng)，未嚴(yán)格控制水分含量，就容易導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象。

　　2、粘性成分過多：某些物料本身含有較多的粘性物質(zhì)，如糖類、膠類等。這些粘性成分在混合制粒時(shí)，會(huì)隨著攪拌和摩擦作用，逐漸向設(shè)備壁遷移并粘附在上面。比如在制備含糖量較高的顆粒藥物時(shí)，若工藝控制不佳，粘壁問題就會(huì)較為突出。

　　3、粒度過小：物料的粒度越小，其比表面積越大，表面能越高，顆粒間的凝聚力也就越強(qiáng)。在混合制粒機(jī)的強(qiáng)烈攪拌下，細(xì)小的顆粒更容易團(tuán)聚并粘附在壁上。例如，對于一些納米級別的藥物原料，在制粒過程中就更容易出現(xiàn)粘壁情況。
 

　　二、工藝參數(shù)因素

　　1、攪拌速度過快：高速混合制粒機(jī)的攪拌速度對制粒過程有著重要影響。當(dāng)攪拌速度過高時(shí)，物料受到的剪切力和沖擊力增大，容易使物料過度細(xì)化和團(tuán)聚，同時(shí)也會(huì)增加物料與設(shè)備壁的碰撞頻率和力度，導(dǎo)致更多的物料粘附在壁上。

　　2、制粒時(shí)間過長：隨著制粒時(shí)間的延長，物料在設(shè)備內(nèi)不斷受到攪拌和摩擦，其溫度會(huì)逐漸升高，粘度也會(huì)相應(yīng)增加。此外，長時(shí)間的制粒過程會(huì)使物料更加緊密地貼合在設(shè)備壁上，從而加重粘壁現(xiàn)象。

　　3、進(jìn)風(fēng)溫度和濕度不合適：進(jìn)風(fēng)溫度過高或過低、濕度過大都會(huì)影響物料的干燥和制粒效果。如果進(jìn)風(fēng)溫度過高，會(huì)使物料表面的水分迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致表面干燥而內(nèi)部濕潤，形成硬殼，增加粘壁的可能性；進(jìn)風(fēng)濕度大則會(huì)使物料吸收水分，降低其流動(dòng)性，也容易引發(fā)粘壁。

　　三、設(shè)備結(jié)構(gòu)因素

　　1、筒體粗糙度：混合制粒機(jī)的筒體內(nèi)壁如果不夠光滑，存在較大的粗糙度，就會(huì)增加物料與壁面的摩擦力和附著力。物料在攪拌過程中更容易被粗糙的表面所阻擋和捕獲，進(jìn)而形成粘壁。

　　2、死角存在：設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在死角部位，會(huì)導(dǎo)致物料在這些地方積聚并逐漸粘附。由于死角處的物料不易被攪拌和清理，隨著時(shí)間的推移，粘壁現(xiàn)象會(huì)越來越嚴(yán)重。

　　高速混合制粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)粘壁是多種因素共同作用的結(jié)果。在實(shí)際操作中，需要綜合考慮物料特性、工藝參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面，采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和解決粘壁問題，以確保制粒過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。